化工和危险化学品生产经营企业重大安全事故隐患判定评估(AQ3067-2026)序款编号条款原文判定不符合说明备注15.1.1危险化学品生产、经营企业主要负责人、专职安全生产管理人员未依法经考核合格。涉及”两重点一重大“生产装置或储存设施的企业（加油站除外）主要负责人，主管生产、设备、技25.1.2术、安全的负责人，专职安全生产管理人员不具备化学、化工、安全等相关专业大专及以上学历，且不具备化工类中级及以上职称。涉及危险化学品重大危险源（以下简称”重大危险源）或重点监管的危险化工工艺生产装置、储存35.1.3设施操作人员，不具备高中及以上学历且未达到化工类中等及以上职业教育水平：涉及爆炸危险性化学品的生产装置或储存设施的操作人员，不具备化工类大专及以上学历。45.1.4特种作业人员未持证上岗。55.1.5重大危险源主要负责人、技术负责人、操作负责人未按照AQ3072的要求履责。化工生产装置或储存设施未经正规设计且未按照要求开展安全设计诊断：建设项目周边条件、主65.2.1要技术、工艺路线、产品方案或者装置规模发生重大变化未重新进行安全设施设计：设计单位资质不满足相关规定要求。75.2.2涉及“两重点一重大“的生产装置或储存设施外部安全防护距离不符合GB36894、GB/T37243的要输送甲、乙类火灾危险性、急性毒性（类别1、类别2）的物料管线或全厂性的公共管廊穿（跨）越与85.2.3其无关的生产装置、储罐组。95.2.4光气、氯气、硫化氢气体管道穿（跨）越厂区（包括化工园区、工业园区）外的公共区域。105.2.5地区架空电力线路穿越生产区且不符合标准规范要求。涉及爆炸危险性化学品的生产装置控制室、交接班室布置在装置区厂房)内：涉及甲、乙类火灾115.2.6危险性的生产装置（厂房）控制室、交接班室未按照要求布置，或布置在装置区内时未按照GB/T50779的要求进行抗爆设计、建设。涉及甲、乙类火灾危险性、爆炸危险性、急性毒性（类别1、类别2）化学品或构成爆炸性粉尘环境125.2.7的厂房（含装置或车间）或仓库内设置办公室、休息室、外操室（含人员固定操作岗位）、巡检室等人员聚集场所。135.2.8涉及硝酸铵的企业未按照GB44022的要求核算硝酸铵最大储存量：固体硝酸铵仓库周边50加内存放易燃易爆物品或建有涉及易燃易爆物品的生产装置或储存设施。145.2.9液化烃储罐区的液化烃专用泉布置在管廊下，不符合AQ3059的要求。硝化工艺装置未按照AQ3062的要求实现全流程自动化控制：硝化反应器未设置紧急冷却系统（绝155.2.10热硝化、微通道反应器除外)：热媒温度超过物料TD24的，涉及硝化物的蒸馏（精馏）釜、蒸馏（精馏)塔再沸器未配备紧急冷却系统。165.3.1使用淘汰落后安全生产工艺技术设备目录中的工艺、技术、设施、设备。新开发的化工工艺未按照要求进行小试、中试、工业化试验，直接进行工业化应用：采用中试、175.3.2工业化试验装置作为工业化生产装置：国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证。185.3.3工艺技术来源不明：国外引进或国内转让的生产工艺技术，未提供工艺技术的设计基础、工艺说明、工艺设备清单、工艺控制方式、控制参数以及过程危险性分析报告等工艺技术资料。195.3.4硝化装置生产过程涉及的化学物料危险特性、热稳定性数据以及工艺、设备等安全信息缺失。精细化工装置未按照要求开展反应安全风险评估，或反应安全风险评估条件与实际工况不相符：未按照AQ3062的要求获得原料、催化剂、中间产品、产品、副产物，以及蒸馏（精馏）等后处理过205.3.5程涉及的各相关物料的热分解起始分解温度、分解热等物料热稳定性数据：工艺控制指标发生变更且超出设计范围、原辅料发生变更或投料顺序发生改变未重新开展反应安全风险评估：未按照反应安全风险评估结论和建议落实安全风险管控措施。硝基化合物、有机过氧化物、重氮化合物等涉及爆炸危险性风险的固体物料摩擦感度、撞击感度215.3.6不明确，且未采取防控措施。225.4.1化工生产装置未按照标准规范要求设置双重电源供电：BPCS、GDS和SIS未设置UPS。235.4.2存在可燃或有毒气体泄漏风险的场所未按照设计要求设置气体探测器或气体探测器功能失效：GDS未投入使用。245.4.3爆炸危险场所未按照标准规范要求安装使用防爆电气设备。255.4.4液化烃、液氨、液氯、无水氟化氢的充装未使用万向管道充装系统：液化烃充装接头不具备锁定、防脱落和脱落自封闭功能。265.4.5易挥发性可燃液体物料储罐罐顶的油气收集管道未设置阻爆轰型阻火器：混合后能发生化学反应的气体共用收集系统。275.4.6安全阀、爆破片未按照设计要求设置或未正常投用。285.4.7全压力式液化烃球罐未按照AQ3059要求设置注水设施。295.4.8硝酸铵溶液储罐的热源温度和储罐溶液浓度、温度不符合GB44022的要求：硝酸铵溶液储罐未实现硝酸铵溶液浓度在线监测功能。液氯储罐厂房、瓶库、充装场所或气化间未采用封闭式结构：液氯罐式集装箱、罐式专用车辆槽305.4.9罐作为固定储罐使用：事故氯吸收装置不具备24h连续运行能力：碱液循环吸收罐不具备切换、备用和配液条件。315.5.1建设项目试生产前未完成”三查四定”：试生产方案未经审查：未进行PSSR即投料开车。325.5.2未制定操作规程和工艺控制指标：未按照操作规程即时响应和处置重要工艺报警或气体检测报警涉及重点监管的危险化工工艺生产装置、构成重大危险源的生产装置或储存设施未实现自动化控335.5.3制：装备的自动化控制系统未投入使用或功能失效。345.5.4涉及重点监管的危险化工工艺生产装置未实现紧急停车功能：紧急停车系统未投入使用或功能失355.5.5涉及有毒气体、液化气体、剧毒液体的一级或二级重大危险源未按照标准规范要求配备$IS。